球墨鑄鐵生產(chǎn)難點(diǎn)與注意事項(xiàng)

此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚?。但生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：

a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松； 

b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上； 

c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度； 

d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率； 

c．采用最優(yōu)的合金化處理工藝。