第一階段：圖紙評審——精準溝通奠定技術基礎合作伊始，客戶提供了一套復雜鑄鋼件的設計圖紙，要求產品兼具高強度與輕量化特性。章丘宏明的技術團隊立即啟動多維度評審：通過三維建模軟件對結構進行受力分析，結合鑄造工藝特性，針對壁厚過渡區(qū)、澆注系統(tǒng)布局等細節(jié)提出優(yōu)化建議。

“鑄造不僅是‘依圖施工’，更要通過技術溝通實現(xiàn)設計與工藝的適配?！闭虑鸷昝骷夹g總監(jiān)表示。經過3輪線上線下的方案研討，雙方最終敲定了兼顧功能性與可操作性的改良設計，為后續(xù)生產掃清技術障礙。

第二階段：工藝設計——因地制宜匹配生產方案針對該鑄鋼件的材質特性（ZG270-500）與表面光潔度要求（Ra≤12.5μm），章丘宏明選擇了硅溶膠精密鑄造工藝——這是山東鑄造企業(yè)應對復雜結構件的成熟方案。工藝團隊特別設計了階梯式澆注系統(tǒng)，配合定向凝固技術，有效避免縮孔缺陷；同時采用定制砂型配方，確保型腔表面精度達到±0.15mm。

“濟南鑄造加工企業(yè)的優(yōu)勢，在于能根據(jù)產品特性靈活調整工藝路線?！鄙a負責人強調。項目執(zhí)行全程依托ISO9001質量控制體系，從模料配制到型殼焙燒，每個環(huán)節(jié)均設置20余項檢測節(jié)點，嚴格遵循ASTM A703標準。

第三階段：生產實施——全流程把控鑄就精品

進入量產階段，章丘宏明濟南鑄造廠的現(xiàn)代化生產線全面啟動：

熔煉工序：采用中頻感應電爐精準控溫（1650℃±10℃），通過光譜儀實時監(jiān)測鋼水成分；

型殼制作：8層硅溶膠涂掛工藝，配合恒溫恒濕環(huán)境控制；

后處理：引入山東本地優(yōu)質熱處理配套資源，完成正火+回火雙重處理。

生產過程中，技術團隊通過X射線實時成像系統(tǒng)對首批試制品進行內部缺陷檢測，及時優(yōu)化工藝參數(shù)，確保批量化生產的穩(wěn)定性。

第四階段：成品驗收——嚴苛檢測兌現(xiàn)品質承諾

交付前夕，章丘宏明聯(lián)合客戶質量團隊開展全方位驗收：

尺寸檢測：三坐標測量儀比對200余個關鍵尺寸，合格率達99.3%；

性能測試：拉伸試樣強度達520MPa，超過設計要求4%；

無損檢測：磁粉探傷與超聲波檢測雙驗證，關鍵區(qū)域零缺陷。

“從濟南鑄造廠走出的產品，必須經得起市場檢驗。”品質部經理表示。這批鑄鋼件最終以“零返工”成績通過驗收，現(xiàn)已成功裝配于客戶的礦山機械設備，在嚴苛工況下穩(wěn)定運行。

技術沉淀賦能山東鑄造產業(yè)升級

此次合作印證了章丘宏明作為濟南鑄造加工企業(yè)的核心優(yōu)勢——通過深度技術溝通實現(xiàn)工藝精準適配，依托山東鑄造產業(yè)集群的產業(yè)鏈資源保障交付效率。未來，我們將持續(xù)聚焦精密鑄造領域，為更多企業(yè)提供高性價比的鑄造解決方案。

濟南鑄造廠章丘宏明，以技術為基，以品質為諾，期待與更多山東及全國企業(yè)攜手，共鑄精密制造新篇章！